Le programme Premium a pour vocation principale de permettre aux entreprises déjà membres d’accéder à des solutions mutualisées d’innovation et de R&D.
Pour intégrer le programme Premium pour une année (de janvier à décembre), il faut être Membre de l’Institut de Soudure la même année et verser une contribution complémentaire.
Chaque mois de novembre, les thématiques pour les travaux collectifs de l’année à venir, sont choisies collégialement par les Premium à l’occasion d’un vote.
Les sujets autour du soudage, de la fabrication additive et des contrôles associés sont proposés par les sociétés Membres et l’Institut de Soudure.
Une fois choisis, les travaux sont réalisés par les ingénieurs des plateformes technologiques de l’Institut de Soudure en liaison constante avec les Premium.
90% des contributions apportées par les membres premium sont consacrés à la réalisation des études. Les résultats sont strictement réservés aux Premium. Des points d’avancement sont proposés en cours d’année avec un retour final en novembre lors d’un séminaire.
6 sessions ont déjà eu lieu depuis 2019.
Les Membres Premium sont en 2024 : TotalEnergies, le Groupe Ponticelli Frères, la Direction Générale de l’Armement, EDF Direction Industrielle, Framatome, le CEA et Aperam.
La première sélection des sujets 2025 se déroulera le 4 décembre après-midi (présentations des propositions suivies d'un vote). Nous invitons les Membres intéressés à nous contacter (l.mizrahi@isgroupe.com )
Etudes réalisées à l’occasion des sessions précédentes :
2024 (en cours)
- Intérêt/pertinence du contrôle radiographiquedes assemblages emmanchés soudés (SW)
- Règles de conception et de fabrication en WAAM (MAG robotisé)
- Maitrise des générateurs MAG nouvelles générations TPSI Fronius
- Soudage duplex 2205 fine ép. <5mm - Pertinence du préchauffage pour diminuer la teneur en ferrite en ZAT avec le procédéTIG manuel
- Etude des risques liés à un trop grand nombre de cuisson ou un temps de cuisson trop élevé pour les électrodes enrobées et le flux en soudage àl’arc
- Inspection Ultrasons : les évolutions de diagnostic proposées par les « Ultrasons avancées » nous obligent-elles à revoir notre référentiel de contrôle ?
2023
- Mise en place d’un compteur de GES en ligne pour les activités soudage
- Etude des éléments influençant la fissuration à chaud des revêtements et des joints soudés en alliage de base nickel
- Qualification du soudage robotisé et extension au soudage cobotisé
- Réalisation des passes de pénétration sur un acier superduplex avec métal d’apport hyperduplex - Intérêt du métal d’apport hyperduplex par rapport au métal d'apport superduplex en passe de pénétration pour
- Améliorer la résistance à l’essai de corrosion ASTM G48 /A923
- Utilisation de générateur GMAW « advanced technology » avec recherche de mélange de gaz et débits endroits adaptés.
- Etude visant à proposer une méthodologie pour pouvoir distinguer un défaut de manque de fusion et un défaut d'inclusion sur une macrographie.
2022
- Intelligence artificielle au service des MOS - Suite 2021
- Ultrasons non lineaires pour la caractérisation des phénomènes à l’échelle microscopique
- Etude de l’influence des paramètres opératoires et métallurgiques dans le phénomène de « vieillissement sous déformation dynamique »
- Qualification du soudage robotisé avec le procédé MAG 135
- Etude de l’impact du taux de recyclage du flux sur la compacité de la zone fondue et les propriétés de traction en soudage à l’arc sous flux en poudre
2021
- Etude de l’influence des paramètres opératoires et métallurgiques dans le phénomène de « vieillissement sous déformation dynamique »
- L’IA pour l’amélioration des QMOS
- Relation Microstructure-Ténacité dans les aciers à haute résistance déposé par procédé WAAM
- Qualification des modes opératoires de soudage : ré interrogation de la pertinence des variables essentielles prises en compte par la norme NF EN ISO 15614-1 et autres référentiels
- Fabrication Additive : Génération de trajectoires WAAM pour des pièces massives (ex : CTOSU)
2020
- Contrôles par Courant de Foucault : identification des paramètres influents et leur domaine de variation
- L’IA pour l’amélioration des QMOS
- Comparatifs des moyens de dépôt en WAAM
- Evaluation des moyens de contrôle non destructifs sur des pièces réalisées en fabrication additive par le procédé arcfil
- Influence des cordons de soudure balayés sur la méthodologie de calcul de l’énergie de soudage
- L’inertage en fabrication additive
2019
- Contrôle volumique des soudures d'angle : recherche de fissures non débouchantes et de manques de fusion - possibilités et limites
- Comparaison des performances et intérêt de la technique CF multiéléments avec les techniques CND de surface (PT et MT)
- Moyens de Contrôle US multiéléments, possibilités et limites du procédé
- Etude de l’effet des paramètres de soudage sur la formation de défauts
- Etude de la vitesse de propagation d’une fissure sur des coupons réalisés par Fabrication Additive par dépôt de fil (procédé́ arc)
