Avancées récentes en WAAM

Fabrication additive arc-fil : vue d'ensemble des avancées récentes, ainsi que des défis liés à l'industrialisation et de la caractérisation des matériaux

La fabrication additive arc-fil (ou WAAM, wire-arc additive manufacturing) est un procédé de fabrication par fusion au cours duquel l'apport de chaleur d'un arc électrique est employé pour faire fondre un ou plusieurs fils-électrodes est réaliser des structures plus ou moins complexes par dépôt successifs de plusieurs couches de métal. Ce dépôt de matière sous énergie concentrée offre de nombreux avantages et une grande productivité, puisqu'il permet de produire des pièces de grandes dimensions et de performances mécaniques élevées avec des taux de dépôt élevés, une consommation réduite de matière première et d'énergie, par rapport à d'autres procédés d'assemblages ou à d'autres technologies de fabrication additive. Ces caractéristiques expliquent un intérêt toujours croissant dans ce nouveau mode de fabrication, qui requiert cependant de nombreuses études pour promouvoir de nouvelles applications industrielles. La grande diversité des secteurs qui s'y intéressent – aéronautique, automobile, nucléaire, outillages de moulage ou de formage – illustre la dynamique qui accompagne le développement de cette technologie. Cet article propose une vue d'ensemble très large, de l'évolution, du développement et de l'état de l'art en matière de fabrication additive de pièces en matériaux non-ferreux. L'ensemble des conclusions et des corrélations pouvant être extraites de littérature scientifique et technique sont analysées et synthétisées par les auteurs, tout comme les diverses approches poursuivies pour le contrôle des paramètres du procédé, son optimisation et ses limites, ainsi que les propriétés mécaniques et métallurgiques des pièces pouvant être produites. Des perspectives quant aux futurs axes de recherches et possibilités d'amélioration du procédé de fabrication additive arc-fil au regard de son industrialisation sont également proposées dans la dernière partie de cet article.

  • Auteur(s) : CHATURVEDI M., SCUTELNICU E., RUSU C.C., MISTODIE L.R., MIHAILESCU D., VENDAN SUBBIAH A.
  • Affiliation(s) : Dayananda Sagar University, Bangalore, Dunarea de Jos University of Galati
  • Pays : Inde, Roumanie
  • Source : Metals, vol.11, n°6, juin 2021, article 939, pp. 1-39 (39 pages) , en anglais
  • Cote ISDOC : METALS202106.939

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